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滚压刀滚压前注意事项

作者:滚压工具 来源:宁波市鄞州振恒机械厂

滚压刀滚压前注意事项


    目前,滚压刀滚压按外力传递到滚压刀滚压工具的加工方法可分为机械式、滚压刀滚压式和弹簧式三类。

    滚压刀滚压按加工性质,滚压刀滚压可分为光精加工、强化加工两类。滚压刀滚压通过不同材质的试验,我们发现:

    1、滚压刀滚压压力选择是否正确,对滚压刀滚压后表面粗糙度、尺寸、精度都有影响。一般情况下,滚压刀滚压力增加,滚压刀滚压表面粗糙度提高。但是滚压刀滚压力增加到一定程度,滚压刀滚压表面粗糙度不再提高。如继续增加,滚压刀滚压表面开始恶化,甚至出现裂纹。

    2、提高滚压刀滚压工件表面粗糙度,采用滚压刀滚压加工效果最好。滚压刀滚压在预加工粗糙度达Ra1.6时,滚压刀滚压只要过盈量合适,滚压刀滚压粗糙度可达Ra0.2以上。

    但当滚压刀滚压预加工粗糙度只有Ra6.4~Ra3.2,滚压刀滚压加工表面有振动乱刀纹时,那么滚压刀滚压较深的刀纹不能被滚压刀滚压光,这只有滚压刀滚压增加过盈量再次滚压刀滚压。

    如果滚压刀滚压孔的椭圆度和锥度过大,滚压刀滚压后上述缺陷仍然存在,滚压刀滚压同时粗糙度大。因此,滚压刀滚压预加工表面最好小于Ra3.2,滚压刀滚压几何精度在一、二级以上,滚压刀滚压能获得小的粗糙度,较理想的精度。

    3、滚压刀滚压材料软,塑性大,容易被滚压刀滚压光。滚压刀滚压随着塑性降低,滚压刀滚压硬度的提高,滚压刀滚压永久变形量随之减少。

    一般来说滚压刀滚压钢和铜的滚压刀滚压效果较好,滚压刀滚压铸铁的效果较差。滚压刀滚压可锻铁,滚压刀滚压球墨铸铁比灰口铸铁的滚压刀滚压效果要好。

    滚压刀滚压铸铁件时,滚压刀滚压当铸件的材料硬度不均匀时,被滚压刀滚压表面的缺陷(气孔、砂眼等)会马上显露出来。因此,当铸件表面缺隐较多,质量较差时不宜采用滚压刀滚压工艺。

    4、滚压刀滚压过盈量的大小对表面粗糙度和几何精度的影响很大。通过滚压刀滚压试验得知,最合理的滚压刀滚压过盈量为0.027~0.036mm,此时得到的滚压刀滚压表面粗糙度为最小。滚压刀滚压最大过盈量受多种因素的影响,因此滚压刀滚压最佳过盈量的确定要根据具体条件多次试验来确定。

    5、滚压刀滚压速度对表面粗糙度影响很小,所以我们可以提高滚压刀滚压的速度来提高生产效率。

    6、滚压刀滚压的次数不宜太多。一次滚压刀滚压效果最为显著,滚压刀滚压可降低粗糙度2~3级。滚压刀滚压二、三次次之。

    7、滚压刀滚压进给量的大小应按滚珠的直径大小而定。滚压刀滚压进给量越小,滚压刀滚压表面粗糙度越小。滚压刀滚压最佳的进给量应通过试验来确定。

    8、滚压刀滚压工具通常有滚珠、圆柱形滚柱、圆锥形滚柱、滚轮等。但滚压刀滚压用滚珠作为变形构件可降低整个滚压刀滚压工具成本。而且滚压刀滚压滚珠的精度高,滚压刀滚压硬度高,滚压刀滚压与工件接触面小,用滚压刀滚压较小的滚压刀滚压力,滚压刀滚压较小的过盈量可获得较高的压强,滚压刀滚压较小的粗糙度。而且滚珠的使用寿命长,滚压刀滚压不易磨损,滚压刀滚压价格便宜,滚压刀滚压易更换。
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